雨湖融媒6月17日讯（通讯员 徐亚群）为全面完成“十四五”任务，中国兵器江南工业集团以发展新思路为指引，向管理创新要效能，以技术变革破难题。该公司采购仓储配送中心聚焦物资保供核心命题，通过重塑供应链、防控保供风险、构建数智仓库、强化质量监督，创新构建“三模式一体系”保供体系，精准防范化解“卡脖子”风险，破解了物资保障中的痛点堵点，打造出高质量保供的强劲引擎。

科学化重塑供应链架构，激活保供内生动力。采购仓储配送中心对采购与供应业务进行系统性架构整合，将采购员分工模式从传统“分段式”管理向“贯穿式”负责制转变。推行品类全流程负责制，依据物资属性，将计划提报、询价比价、审批流转等全链条环节整合，实现“一人负责、一管到底”。通过精细化岗位分析，综合评估物资采购复杂度、工作量与专业要求，结合采购员技能、经验及潜力，将采购供应业务人员从22人精减至16人，实现减员增效与人岗精准匹配。针对关键战略物资，建立专员盯单制，由业务骨干专项负责，主导订单协调、瓶颈突破等工作，确保关键核心配套件按时保质交付。

常态化联防联控保供风险，夯实物资供应根基。围绕公司年度重点产品排产计划，采购团队每周召开关键配套件保供生产协调会，对重点产品排产动态进行实时跟踪，深度识别并量化评估关键配套件履约风险，对供应商产能、交付进度、质量管控等风险即时研判、分级管理，形成22期《采购风险评估报告》，实现风险信息跨部门共享与快速响应。针对重大潜在风险，组织多维度分析，制定22份专项攻坚方案，锁定近20家战略核心配套厂家为攻坚目标，划分西北、东北、西南、中北四大“保供主战区”，成立区域突击小组，实施“一厂一策、一事一议”攻坚行动，有效化解供应链断点风险，保障重点产品物料配套齐全。

创新驱动数智仓库建设，提升保供运行效能。在刀具采购领域，采购仓储配送中心创新推出刀具超市采购模式，制定管理制度与标准化流程，推行“随用随领、按耗结算”动态补货机制。试运行10个月，成功节约900余万元采购成本，达成“快进、快出、零库存、费用省”目标，并将该模式推广至办公用品采购。此外，针对工程材料等七大类备品备件，与兄弟单位贸易公司共建智能前置仓，将供应商库存前移至公司600余平方米专属库区，构建“需求计划驱动、供应商即时响应”敏捷供应体系，服务40余个库房，有效降低库存风险、缩短采购周期、节约综合成本。

打造穿透式质量监督体系，筑牢供应链质量防线。作为总装单位，江南工业集团充分发挥核心牵引作用，对配套单位实施全链条、穿透式质量监督管理。依据生产任务规划，对重点配套厂家开展二方审核，联合技术、质量部门进行现场监督检查，形成详实评估记录，推动供方质量改进。聚焦核心配套件，组建专业团队与总师单位专家签订《技术质量协议》，将关键质量指标与验收标准纳入合同。在进厂验收环节，严格执行协议标准，落实首件两检和批次抽检制度，实现质量风险前移防范与闭环管理，强化供应链质量韧性。

作者：徐亚群

责编：易阳思

来源：江南工业集团