红网雨湖站讯(记者 陈娟 通讯员 王安)有这么一位青年，多年来，在抗压、解压中坚守质量战线，展现了一位青年卫士的风采，他就是新能源湘潭分公司技术质量室主任程小军。8月19日，笔者走访了这位质量战线的青年近卫“军”，走近了他的质量管理生活。

　　程小军告诉笔者：“尽心尽力做好每一件事，认认真真完成好每项任务是我的工作信条。”他还介绍，作为一名质量管理人员，需要承受很多方面的压力，如：操作人员工作不配合、基层管理人员的不理解、产品质量的异常波动、过程质量问题的频现、产品办理监检过程中的观点相悖、售后质量问题的反馈等，坚守质量战线随时需要抗压、解压。

　　程小军善于学习，毫不畏难。2013年初，罐车分公司和LNG气瓶筹备组合并成立了湘潭分公司，他被任命为湘潭分公司技术质量室副主任。LNG气瓶结构、工作原理、产品特性、技术要点、试验检测、性能指标与CNG储运罐车有着天壤之别。面对新形势必须从头摸索。白天他和大家战斗在生产一线，晚上在办公室独自研习产品图、工艺、产品标准、《固定式压力容器监察规程》。很快就掌握整个产品生产制造工艺，对制造过程中的质量控制提出了很多要点，使LNG气瓶质量控制得到了保证。为兼顾CNG储运罐车和LNG气瓶两个产品，他经常频繁奔波于湘潭和江南两地，工作量更是成倍增加。面对如此繁杂的工作，程小军表现出了非常强的主动性和积极性，攻破了一个又一个难关。为不影响压力容器《生产许可证》C3级换证和B3取证工作，他放弃了婚假，在大家还在过年的时候带着刚过门的妻子匆匆回到了工作岗位，准备换证和取证的各项工作。

　　他不怕繁琐，耐心细致。2013年7月，为完成办理首批产品的监检证书，他奔波于湘潭市特检院，就监检工作的细节进行多次沟通，反复整改，历时一个多月，国家质检总局、湖南省特检院、湘潭市特检院就LNG气瓶监检工作意见达成统一，顺利完成了LNG气瓶首批的办理，为后续生产和销售扫清了障碍。从他管理质量工作4年多以来，CNG储运罐车成品检验合格率100%；LNG气瓶成品检验合格率100%；LNG气瓶内胆焊接总成X射线实时成像检测合格率达99.6%以上；罐车管路焊接质量检验合格率100%；管路系统水压试验一次合格率100%；气密性试验一次合格率100%，从来没有出现过质量事故。

　　程小军还善于发现问题的关键，并予以解决。2014年初，公司将新能源装备公司作为推行全价值链体系化精益管理试点单位，要将LNG气瓶生产线建成精益生产示范线。他作为精益生产推进领导小组骨干成员对原来LNG生产线自动化程度低、目视化程度不高、标识不清晰、生产效率低、工序细分不明确、精益管理理念缺乏、精益工具运用少等问题有着深深的体会。于是他运用“鱼骨图”进行原因分解，找出了制约LNG气瓶生产线效率低的6个要因，分别从6S和目视化管理、生产管理、品质管理、安全管理等6个方面着手进行改进。历时6个多月，LNG气瓶生产线发生了翻天覆地的变化。生产线已彻底拉通，实现“一个流”生产模式，工序时间较之前大大减少。通过示范区建设，现在在瓶体制造环节实现了流线化、节拍化、自动化的生产模式。生产现场卫生整洁、设备干净、物流有序，生产、质量、安全等管理水平得到大幅提升。同时，也为公司赢得了客户的青睐——于6月6日顺利通过了三一集团供应商现场评审，为后续批量供货奠定了坚实的基础。

　　程小军更勇于尝试，敢于创新。2011年6月26日，作为骨干人员参与设计的氮气置换装置为公司节约生产成本3000多元/台。2012年2月，作为主要设计人员参与完成了J026型CNG储运罐车的结构优化及产品功能拓展研究改进项目，整个项目节约成本约5000元/台。2012年4月，他设计的隔离管夹Ⅰ和隔离管夹Ⅱ为J026型CNG储运试验罐车解除了安全隐患，该设计获得了“2012年上半年公司合理化建议四等奖”。2014年7月，他的合理化建议《液氮回收方案》为公司节约生产成本1.84万元。

作者：陈娟 通讯员 王安

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