雨湖新闻网讯（通讯员 姚梦雨）他秉持“紧急故障不过夜，重大维修不耽误”的原则，二十余载匠心耕耘，练就了一身数控设备维修“硬功夫”。在同事眼中，他是难不住的维修“大拿”，他把自己定义为分厂安全生产的“守门人”。他就是2020年度江南工业集团标兵、数控加工分厂数控维修班副班长谭伟，他先后荣获集团优秀党员 、优秀员工、技术能手、优秀专业点检员等荣誉称号。

不“吃老本”忙充电

科技发展日新月异，机加行业的数控设备也从以前的单片机、简易数控、数车、数铣时代，发展到今天各式的加工中心、五轴、车铣复合中心以及机器人的现代工业时代，维修工作也从表面现象走向了更深层次。这就要求维修人员的知识储备及实操水平，既要有广度，见到什么设备都要会修；又要有深度，碰到什么故障都能解决。靠吃老本，早晚行不通。主动学习就成了谭伟的日常习惯。

谭伟从事机床维修工作期间，为更好地服务一线生产，利用业余时间不断学习专业知识，维修技能提升很快。通过自学了电工基础、电机拖动等相关数控电器维修知识，极大的缩短设备维修停机时间。同时，他注重经验积累，摸清了机械传动、液压、气动、光电传感器的工作原理。

谭伟说：“分厂生产任务忙，设备更不能在关键时候掉链子。”平日里学到的维修原理和技巧，帮助他缩短了机床排故时间，也为分厂完成生产任务提供了保障。

锤炼匠心挑重担

在完成日常设备维修工作任务的同时，谭伟挑起了分厂部分重点设备、老旧设备项目修复这摊重担。 

分厂有两台因故障已停用多年的立式加工中心需要大修。接到任务后，谭伟仔细分析了“病因”，一场设备的“换骨手术”正式上演：更换轴承、滑轨贴塑、机床润滑、调整修复刀库系统、优化处理伺服系统……工作空隙或者周末放假，总能在这两台设备边看到他忙碌的身影。在滑轨贴塑时，由于工艺要求严谨，配刮精度要求高、贴塑面多，会出现机床各轴垂直度难以保障的情况。他一边学习相关工艺要求，一边反复调试。经过一个多月的“悉心治疗”，这两台设备又恢复了“战斗力”，重新投入生产。

只要有工作需要，谭伟随叫随到。老旧数控铣床系统翻新改造、宁江卧式加工中心回转工作台调装修复、DMJ五轴故障解决……每次维修，他都秉持精益求精的匠心，力求把工作做到完美。在他的打理下，这些设备都恢复到了规定的精度标准，保证了设备的完好率。

也正是在这份“忙碌”中，谭伟积累了大量工作经验，同时他把这些经验毫无保留地分享给新同事，并告诉他们：“要想练就维修绝活，就要靠平常多看、多干、多积累”。

提高能效求创新

拥有娴熟的维修技术，是谭伟在职场道路上站稳脚跟的第一步。而在立足本职工作的同时，寻求创新，不断提高维修效能才是他不懈追求的奋斗目标。多年维修经验的积累，他早已明白“头痛医头、脚痛医脚”的方法已经不实用，自身专业技能水平必须要创新。

一次，分厂某卧式加中心主轴系统要进行精度恢复。以往都是采用返工维修的方式，不仅维修费用昂贵，而且设备故障停机时间被大大延长，严重影响生产。这次设备维修难度系数大，涉及面广，很多问题是初次遇见，谭伟预感到自己碰上了一块难啃的“硬骨头”。维修工作其实就是经验积累、探索学习的过程。同一类故障，解决的结果可能相同，但是方法不一定相同，如何更快、更准、更有效地发现问题、解决问题，这就是维修创新的方向。工作要想有新突破，就要搞懂故障的来龙去脉，于是他开始寻找新的解决办法。在仔细分析了设备特点后，他发现该类设备主轴回转精度高，主轴轴承的装配精度起到了决定作用。以前都是采用敲击装入法，会对主轴与轴承配合精度产生影响。他想，如果采用热装工艺，利用热胀冷缩的原理，将轴承加热后装入主轴，就可避免敲击产生损伤，这样就能尽最大可能保证装配精度。新思路有了，但新问题也接踵而来。轴承预加热温度参数值应该是多少？温度过低达不到效果，过高又会对轴承本身带来损伤。为了能够按时保质地完成上级交办的任务，他在网上查找了大量资料，又向相关技术人员求证自己的观点，最后确定了加热温度在50-60度区间最为合适。

谭伟的这次创新尝试，不仅使设备的各项精度均在合格范围之内，还提高了维修效率，为分厂节约了大量维修成本。

作者：姚梦雨

责编：梅晓蕾

来源：江南工业集团