雨湖新闻网讯（通讯员 徐祥涵）说到中国兵器江南工业集团六分厂技术管理战线的“全能选手”，六分厂职工都会想到技术室主任、公司标兵黄前刚。他身兼技术管理、质量管理、科研试制、技改技措等一系列管理工作，得到了单位领导和同事的一致认可。

多年来，他主持攻克分厂技术难题52个，为分厂创造了较大的效益。最为突出的是A系列产品尾管技术攻关，解决了2020年产品质量瓶颈，保证了公司按时交付，全年产品一次检验合格率在85%以上，节创价值100余万元。由于表现优秀，多次被评为公司优秀管理者、先进个人、技术能手等荣誉称号。

“一线科长”攻克技术难题

六分厂有热处理、表面处理、塑压、锻造等多个不同工种需要进行技术攻关工作，黄前刚每天忙碌在处理一线的各项工艺和质量的技术难题之中，大家都称他为“一线科长”。

分厂近年在试制K系列产品的过程中，曾面临着前所未有的难题。在产品固化后，金属与非金属部位转动，不能黏合在一起。当时，接收到车间的问题反馈后，黄前刚立马深入一线，开始从布的胶含量、宽度、缠绕过程控制、缠绕手法等多方面查找问题，并连夜组织技术人员对图纸及未加工的金属镶件展开问题分析。在观察缠绕工序时，他发现金属镶件太过于光滑且产品设计时未考虑防转动台阶卡槽，这样，很容易导致缠绕后布与金属之间无法粘连。他提出，对表面进行喷砂处理，再增加防滑台，此方法成功解决了不粘合难题。

在H系列科研产品热处理生产中，他经常半夜一点左右进入工房，等待产品出淬火炉。该项目需要完成长形管类零部件热处理生产，产品对直线度及圆度要求高。在现有的设备条件下，很难达到产品的变形量要求。为保证项目顺利开展，他从人员操作、产品装夹方式、行车运行速度、油温等生产细节进行分析。经过一个月的分析处置，他提出优化淬火工艺、缩短保温时间、取消油温搅拌、设计专用淬火工装等处置方案，使得变形量得到了控制，完成了管类零部件热处理攻关工作，并提升了热处理的生产能力。

“四不放过”消除质量隐患

黄前刚作为一名基层技术质量管理人员，始终坚持深入一线，做到了及时发现问题、解决问题、处理问题，将质量问题扼杀在萌芽阶段，养成了“四不放过”的工作态度，防止质量问题再次发生。

车间生产过程巡查时，他发现产品电镀后，小孔内存在一点黄色的印迹。操作者认为这一小点黄色的水迹，对产品质量没有影响。了解了整个生产流程后，他发现该黄色的印迹不是电镀后的水印，而是封闭作业时未清洗干净的封闭液体，小孔内可能还含有其他化学物质，如不清洗干净，长时间储存，可能存在加剧腐蚀的风险。他马上找到操作人员，对该问题进行及时处置，用注射器对小孔内部进行清理。经过烘干后，黄色印迹完全去除，及时解决了质量隐患苗头。

他积极组织一线员工开展质量活动。在塑压翼片QC改善活动与推广实施活动中，经过半年的生产现场查找分析，促使全年翼片合格率由40%提升至80%以上，基本解决了翼片直线度、强度、外观尺寸等问题。同时，组织分厂QC小组开展“提高燃烧室壳体磷化后一次校验合格率”的质量攻关工作，成效明显，该QC小组荣获2021年度兵器行业质量管理小组成果一等奖。 

“三个工种”和谐高效运行

黄前刚作为分厂技术室主任，管理方法得当，各项技术工作才能有条不紊开展。在特种作业分厂，要实现三个不同工种的基层技术管理，这对基层技术水平是一个较大的考验。2022年，在科室技术人员紧缺的情况下，他迎难而上，带领科室员工圆满完成了技术保障工作。

科室技术人员所学专业不同，分为化学、热处理、高分子材料三个技术方向，没有交互点。俗话说得好，隔行如隔山。黄前刚创新了一套管理方法，每个技术人员都是不分专业、一专多能地开展工作，同时老员工做好“传帮带”。该管理方法，实现了科室运转能力的最大化，既完成了分厂各项技术保障任务，又使青年技术人员得了全方位提高。

甘于脚踏实地，也敢于仰望星空，他积极向上、敢于拼搏的精神，感染着身边的每一个人。他用最热情的工作态度，完成每一项工作，在平凡的岗位上，干出了不平凡的业绩，为公司高质量发展贡献了一份青春力量。

作者：徐祥涵

责编：易阳思

来源：江南工业集团党委宣传部