雨湖新闻网讯（通讯员 程慧慧）在毫厘之间，练就把零件打磨到极致的“绝活”需要多久？中国兵器江南工业集团三分厂031车间数控车工、2022年度公司标兵宁小平给出了答案——35年。

从业至今，宁小平铆足“三股劲”，用细心雕刻产品，用耐心传授技艺，给同事们树立了从严从实守安全、精益求精抓质量的标杆形象。2022年，他一人操控两台机床，不仅提前完成20余万件的产品零件加工任务，还交出了一次交验合格率保持在99.8%以上的亮眼成绩单，为分厂高质量完成科研生产任务做出了贡献。

提质量拼的就是较真劲

尺寸小，对公差和表面要求高，这是宁小平所加工的轴类零件的一大特点，也是影响产品合格率的困扰点。“生产任务紧急时，师傅会利用一切休息时间加班，想方设法保证零件达标。” 刘琮强说起师傅宁小平，印象最深的就是他对质量要求的那股“较真劲”。

Q 系列某产品是公司重点科研型号产品，2022年，031 车间负责了该系列产品本体、端盖、壳体、压螺等机加零件的加工任务。加工壳体过程中，因为形状复杂、壁薄，同轴度很难达到合格标准。“原来的加工方式，需要二次装夹，这一取一换之间，产品的公差就增大了。”通过观察和研究，宁小平发现问题出在装夹次数上。他认真剖析产品结构，在产品两端设计涨紧工装，再采用两端装夹的方式，一次装夹加工成型。这样不仅有效保证了同轴度，壳体的合格率也从原来的80%提升至100%。

理现场全员参与有韧劲

作为031车间一班的现场管理员，宁小平尤为注重生产现场的5S管理工作。他认为现场管理可以减少甚至消除无效劳动和损耗，消除生产过程中的事故隐患，提高生产效率。

“要管好别人，先管好自己。”为了引导班组员工养成良好的行为习惯，宁小平以身作则，对自己的工作台、工作区域内的工具工装等进行分区摆放，分类管理，定置摆放产品零部件，每天下班抽出10-15分钟清理设备上的铁屑、灰尘、油污。“好榜样有了，还要有好氛围。”宁小平说，5S管理工作经验分享，已成为车间班前会的“规定动作”，培育了全员参与的良好氛围。在他的带领下，031车间掀起了现场管理热潮，每名员工都争先恐后开展5S管理工作，争做“现场管理第一人”。经过一段时间的努力，车间有了很大变化，工作环境变好了，事故隐患消除了，大家工作起来更便捷、更高效。

师带徒携手添干劲

“去年，科研生产任务重，时间紧、难度大，吃午饭都是我和师傅交替吃，吃完回来接着干。有师傅在旁边，我就像吃了一颗定心丸，心里不再慌张。” 刘琮强说，师傅宁小平平日里除了要完成自己的机加任务，还经常找机会传授加工技巧，对自己的技能提高帮助很大。

为了使徒弟尽快掌握设备操作、调试、维护、加工等工作技能，独立完成加工任务，宁小平会耐心讲解数控编程、工装夹具设计等知识，并到装车、生产、夹具修理等现场示范教学，加深徒弟对加工工艺的直观理解，遇到实在晦涩难懂的地方，就用纸笔模拟，手把手教透。“有时候加工任务没做好，师傅会开解鼓励我，帮助我纾解紧张情绪，引导我重新进入工作状态。”刘琮强说，师傅的耐心和细心，给了他化解难题的信心。“要从做好一件合格品出发，努力让自己做出一批精品。”师傅的教导，刘琮强一直铭记在心。

作者：程慧慧

责编：易阳思

来源：江南工业集团党委宣传部