雨湖新闻网讯（通讯员 廖敏昱）中国兵器江南工业集团坚持“质量第一，质量立企”为总要求，遵循“预防为主、创新驱动、系统管理、全程管控、全员参与、持续改进”的原则，通过强化工艺管理、加强工艺攻关、推动数智建设等多种举措，着力提升工艺与信息化技术水平，不断夯实质量基础，提高先进制造能力，为企业高质量发展提供强大动力。

强化工艺管理，严格生产过程质量管控

为提升工艺准确性和完整性，细化完善工艺技术文件正确性和可操作性，江南工业集团以系统观念为引领，开展了工艺提升专项工作，通过优化工艺设计体系，规范工艺文件编制标准，使工艺设计达到“技术文件体系化、要素识别完整化、工艺流程标准化、工序描述精细化、典型工步专业化、检验特性显性化”的要求，全面提升了工艺设计、管理和过程控制水平。

工艺专项提升工作开展以来，累计清查完善工艺技术文件1100 余份,清查问题400余项,其中工艺细化问题占46.2%，勘误类占 28.7%，设备、工艺装备变更占 15.5%。通过对现行工艺存在的不足，进行分析和反思，进一步提高了全员的质量责任意识。针对技术状态变更、产品设计优化等因素，需实施的工艺更改，严格要求工业设计及执行单位按照质量管理体系文件规定，联合开展工艺验证与分析，确保工艺方案、工艺规程、工装设计的正确性、合理性、可行性。该公司要求各生产单位在制造过程中，严格按照工艺文件执行，关键工序实行“三定”原则，并利用现有技术手段，对生产过程进行严格管控。通过工艺纪律检查、现场检查等方式，确保产品制造全过程的工艺技术和工艺管理的有效实施。

加强工艺攻关，实现关键技术质量可控

技术创新发展是推动产品质量向上发展的强大动力。江南工业集团不断以基础技术创新为抓手，在总装工艺技术、特种工艺技术、关键零部件质量等方面开展了相关研究，为生产制造过程的产品质量提供了可靠的工艺技术保障。

围绕年度科研试制计划及生产经营任务，该公司开展了多项工艺攻关及创新研究。随着产品功能化、轻量化发展需求，相较于传统的金属材料，复合材料在耐疲劳、耐腐蚀等方面具有明显优势。为顺应新材料及工艺制造技术发展趋势，通过开展相关零部件的复合材料成型工艺攻关，不断补强在仿真技术、工艺技术、模具设计等方面的能力，提升了复合材料零件制造及创新能力，为实现复合材料零件质量自主可控。随着技术的发展，传统加工方法可解决绝大部分制造问题，但是面对一些特殊材料及复杂零部件时，传统加工方式会对科研试制过程中零部件的制造质量及效率产生较大的影响。为提升科研试制效率，对传统制造技术进行补强，该公司针对复杂结构零件，通过对工艺仿真分析、编程设计、材料适用性选择、参数选定等过程技术进行攻关研究，基本掌握了增材制造工艺的方法，提高了在研在制产品的适用性。

推动数智建设，提升先进制造能力水平

江南工业集团通过在数字化研制、数字化制造、数字化运营等方面的布局和研究，提升了研发设计、工艺设计、生产制造、现场管理等业务与数字化的融合能力，以产品设计、工艺设计、生产制造等业务全流程为研究基础，实施数智化能力建设，实现产品全生命周期管理、企业运营全价值链两个维度的数智赋能。

该公司全面推进产品协同设计与仿真平台的应用，开展基于模型的产品多学科仿真协同及验证平台建设。融合各学科设计工具的综合快速设计系统建设，提升产品结构设计能力，实现产品设计与工艺数据协同，有效提高产品研发工作效率。以高性能仿真计算为基础，构建集成化的协同设计工艺仿真平台，开展实证性工艺研究和原创性工艺攻关。通过对塑性加工、精密制造、旋压成型、激光焊接、热表处理、总装总调等工艺过程的仿真分析，优化工艺参数，控制产品质量，提高生产效能。在制造执行系统、物资管理系统、作业计划系统、仓储物流管理系统建设过程中，以业务单位需求作为核心，在计划、采购、加工、装配、检验各业务执行协作过程中，满足流程关联、数据关联，数据采集，要素全覆盖的需求，提升数字化生产制造能力。

作者：廖敏昱

责编：易阳思

来源：江南工业集团党委宣传部